一、管內充氬保護:是為了防止焊縫背面氧化。

充氬方法包括：整體充氬和局部充氬。

1.整體充氬法: 

對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充氬，該方法比較簡單。

整體充氬的方法：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內氬氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產生凹坑等缺陷。

為了防止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用紙膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，直至焊接完成。 

2.局部充氬法：

當管徑較大、管路較長時，若直接向管內充氬，焊接質量不易保證，并且會浪費大量的氬氣，增加維修成本。

局部充氬

為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內距焊口兩側各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內充氬氣。

當管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會造成不利影響。另外，可制作充氬夾具進行局部充氬保護，焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側，焊接完成后將夾具從管內抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預制，簡單易行。   

局部充氬

 二、氬氣保護效果判斷

氬氣保護效果可根據(jù)焊縫顏色進行判斷。焊接過程中，焊工可根據(jù)顏色調整保護氣，使焊縫達到昀好的保護效果。其顏色以銀白、金黃為最好、藍色為良好、紅灰色較好、灰色不良、灰黑最差。 

三、充氬保護的注意事項

（1）氬弧焊時焊縫背面應提前送氣，流量適當加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應不間斷地向管內充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。應特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。

（2）氬氣流量應適當。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內凹等缺陷，影響焊接質量 

（3）氬氣入口應置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應置于封閉段昀高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充入氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。    

（4）為了減少管內氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上紙膠帶，僅留出焊工開始引弧焊接的長度。